Ông mô tả cụ thể toàn bộ quá trình tạo ra một trang bị CNC để gia công việc với mộc và các vật liệu khác, bắt đầu từ thiết kế.

Bạn đang xem: Chế tạo máy cnc mini

1. Thiết kế

Trước khi chế tạo máy, bạn cần vẽ tối thiểu một bản phác thảo từ bỏ do, hoặc giỏi hơn là xong một bản vẽ bố chiều chính xác hơn bằng cách sử dụng công tác CAD. Người sáng tác của dự án đã thực hiện google sketchup, một chương trình khá dễ dàng và đơn giản (sử dụng miễn phí trong 30 ngày). Đối với một dự án phức tạp hơn, chúng ta cũng có thể chọn Autocad.

Mục đích chính của phiên bản vẽ là tìm kiếm ra form size yêu cầu của các bộ phận, đặt đơn hàng chúng trên mạng internet và đảm bảo an toàn rằng toàn bộ các bộ phận chuyển động của dòng sản phẩm khớp với nhau.

*

Như chúng ta thấy, tác giả dường như không sử dụng phiên bản vẽ cụ thể với những lỗ được lưu lại để bắt vít, ông vẫn lên kế hoạch cho các lỗ trong vượt trình chế tạo máy, dẫu vậy thiết kế thuở đầu này là đủ.

Kích thước toàn diện của máy: 1050 x 840 x 400 mm.

Chuyển động dọc theo các trục: X 730 mm, Y 650 mm, Z 150 mm

Chiều dài của thanh dẫn và vít bi phụ thuộc vào vào kích thước của máy bạn đã định.

Khi thi công một máy CNC, có một số câu hỏi, câu trả lời phụ thuộc vào vào công dụng cuối cùng.

Bạn ý muốn chọn các loại máy CNC nào?

Với một loại bàn có thể di chuyển được tuyệt với một cổng di động? Kết cấu bàn trượt thường được sử dụng cho các loại máy bé dại có kích thước đến 30x30 cm, dễ sản xuất hơn và gồm thể sản xuất cứng rộng so với các loại thứ di động. Yếu điểm của bàn di là với cùng một vùng cắt, tổng diện tích của sản phẩm lớn hơn gấp hai so với lúc sử dụng cơ cấu có cổng di chuyển. Trong dự án công trình này, khu vực xử lý có kích thước khoảng 65x65 cm, vày đó, một cổng di động cầm tay đã được chọn.

Bạn muốn tối ưu gì sử dụng máy CNC?

Trong dự án công trình này, dòng máy có thiết kế chủ yếu cho ván ép, mộc cứng và nhựa, với nhôm.

Máy sẽ được sản xuất từ gì?

Nó chủ yếu phụ thuộc vào vào vật liệu sẽ được xử lý trên máy. Tốt nhất, vật tư được áp dụng để chế tạo máy phải chắc chắn thêm vật liệu sẽ được thiết kế trên máy, hoặc tối thiểu là không thua kém bền. Vày đó, mong cắt nhôm thì máy nên được lắp ráp tự nhôm hoặc thép.

Bạn cần chiều dài trục nào?

Theo khái niệm ban đầu, sản phẩm CNC được mang đến là để làm ván ép cùng MDF, được chế tạo tại Hà Lan với size 62 x 121 cm, bởi đó, so với Y, khoảng cách hành trình buổi tối thiểu yêu cầu là 620 mm. Hành trình trục X là 730 mm, vì còn nếu không máy đã chiếm cục bộ không gian của căn phòng. Bởi vì đó, trục X ngắn hơn chiều lâu năm của tấm ván nghiền (1210 mm), nhưng bạn cũng có thể gia công một nửa, sau đó dịch rời tấm về phía trước và tối ưu phần còn lại. Với thủ pháp này, hóa ra các mảnh máy lớn hơn nhiều đối với chiều nhiều năm của trục X. Đối với trục Z, 150 mm đã được chọn để áp dụng trục thứ tư trong tương lai.

Bạn sẽ áp dụng loại chuyển động thẳng nào?

Có những lựa chọn cho một hệ thống chuyển động thẳng, hóa học lượng các bước phần lớn phụ thuộc vào vào sự tuyển lựa của nó. Bởi đó, việc đầu tư chi tiêu vào hệ thống rất tốt mà chúng ta có thể mua được là rất hợp lý. Người sáng tác của dự án công trình quyết định rằng đường ray tuyến đường tính là lựa chọn tốt nhất trong số những các loại mà anh ta tất cả đủ tiền. Nếu bạn đang sản xuất một cỗ định con đường CNC 3 trục, bạn cần mua một bộ bao gồm ba bộ thanh dẫn con đường tính cùng hai ổ trục con đường tính cho mỗi thanh dẫn.

Bạn vẫn sử dụng khối hệ thống truyền đụng thức ăn uống nào cho mỗi trục?

Các lựa chọn thiết yếu cho cỗ truyền động cung cấp liệu là: đai răng, cơ cấu thanh răng và bánh răng và cỗ truyền trục vít-đai ốc. Đối với lắp thêm CNC từ chế, giải pháp sử dụng phổ cập nhất là truyền vít me áp dụng cặp vít me bi. Đai ốc được đính thêm vào phần tử chuyển đụng của máy, vít được đính ở nhị đầu. Con vít được lắp vào đụng cơ. Nếu bộ động cơ đang quay, đai ốc có bộ phận chuyển động của máy được gắn vào nó sẽ dịch rời dọc theo cánh gió và tạo cho máy chuyển động.

Trục vít bi trong sản phẩm này được áp dụng để truyền động các trục X và Y. Những trục vít me bi chạy hết sức êm ái, không tồn tại phản ứng dữ dội, unique và vận tốc cắt được tăng lên.

Trục Z sử dụng thanh M10 bằng vật liệu thép không gỉ rất chất lượng với đai ốc Delrin từ bỏ chế.

Loại động cơ và cỗ điều khiển

Thông thường, đồ vật CNC từ bỏ chế thực hiện động cơ bước. Truyền hễ servo đa số được sử dụng cho các máy CNC công nghiệp bạo gan mẽ, chúng giá thành cao hơn và yêu ước bộ tinh chỉnh đắt chi phí hơn. Nó thực hiện động cơ bước 3Nm.

Loại trục chính

Dự án áp dụng Kress tiêu chuẩn, nó xuất hiện bích kẹp 43mm bắt mắt cũng như bộ điều khiển vận tốc tích hợp (nhưng công dụng thứ hai có trên đa số các trục chính).

Nếu chúng ta định cắt thực sự khó khăn khăn, chúng ta nên chăm chú đến trục quay làm cho mát bằng nước - chúng đắt hơn cọc tiêu chuẩn, tuy thế ít ồn hơn nhiều, chúng hoàn toàn có thể làm câu hỏi ở vận tốc thấp mà không xẩy ra quá nóng và với nhiều loại đồ dùng liệu. .

Chi phí

Máy CNC này mất khoảng tầm 1.500 euro. Một vật dụng phay CNC sản phẩm với các thông số kỹ thuật tương tự giá cao hơn nhiều, vì chưng vậy bạn cũng có thể tiết kiệm tiền bằng cách tự sản xuất máy.

2. Những thành phần để tạo nên một máy CNC

*

Thiết bị điện với điện tử:

3 hộp động cơ bước 3 Nm Nema 23; 3 bộ điều khiển và tinh chỉnh động cơ bước DM556 Leadshine; điện áp nguồn 36 V mang lại máy CNC; Bảng đồ họa CNC Breakout Board 5 trục để tinh chỉnh trình tinh chỉnh bước; Nguồn hỗ trợ 5V mang lại bảng giao diện; công tắc hai vị trí nhảy / Tắt; cáp bện được bảo đảm 4 Dây dẫn 18 AWG; 3 công tắc nguồn hành trình cảm ứng; Trục chính: Kress FME 800 (Bộ định tuyến bé dại gọn Bosch Colt hoặc Dewalt cũng biến thành hoạt động).

Không bắt buộc:

tủ / vỏ mang lại thiết bị điện; kênh cáp nhựa di động; Đầu gặm cáp 4 chân.

Bộ phận cơ khí:

đường dẫn tuyến đường tính: mang lại X - SBR trăng tròn cho Y và Z - SBR 16; vít bi (vít bi) mang đến X cùng Y - với 2 lần bán kính 16 mm, bước 5 mm4 làm cho vít đưa trục Z: chốt thép gồm ren M10 cùng với đai ốc delrin trường đoản cú chế; nhôm định hình: 30x60 mm, cắt thành từng miếng lâu năm 100 mm; tấm nhôm dày 15 mm; chân cấp chống rung to gan lớn mật mẽ.

Các chương trình:

Chương trình CAD / CAM CamBam; chương trình tinh chỉnh máy CNC Mach3

Máy đa số được chế tạo bằng các tấm nhôm 15mm và nhôm định hình 30x60mm. Công việc được thực hiện bằng cách sử dụng sản phẩm khoan với máy tiện. Những tấm và hồ sơ sẽ được mua hàng để cắt theo kích thước.

3. Trục X

*

Khung chân đế được gia công từ 4 tấm nhôm định hình có huyết diện 30x60 mm cùng hai tấm bên có độ dày 15 mm. Ở phần cuối của biên dạng, gồm hai lỗ với 2 lần bán kính 6,8 mm, với sự trợ giúp của một vòi, một sợi M8 được tạo ra ra bên trong các lỗ.

*

Luồn vào các đầu của một thanh nhôm định hình

Để bảo đảm rằng các lỗ trên tấm cuối khớp nhau, cả nhị tấm được kẹp với nhau trong quá trình khoan. Bốn lỗ được khoan trung tâm mỗi tấm nhằm chứa các khối chịu lực và bốn lỗ bổ sung cập nhật trên một trong số tấm bên để lắp cồn cơ.

Từ những miếng nhôm (50x50x20) 4 khối được tạo thành để gắn những chân thang. Các khối được bắt vít vào các cấu kiện phía bên ngoài bằng tư bu lông M5 với đai ốc đồ dùng nội thất.

*

Các thanh dẫn hướng tuyến đường tính cân xứng trực tiếp với các thanh nhôm định hình. Đối với trục X, đường kính có đường kính 20 mm đã có sử dụng. Các lỗ được khoan trước trên đế của các thanh dẫn con đường tính được căn chỉnh chính xác với các rãnh trên những thanh nhôm định hình. Để đính đặt, bu lông M5 với đai ốc đồ nội thất đã được sử dụng.

*

4. Các tấm bên của cổng thông tin

*

Các tấm bên của cổng thông tin gần như giống hệt nhau, cơ mà một trong các chúng bao gồm bốn lỗ bổ sung cập nhật được khoan nhằm lắp động cơ. Tổng thể cổng được gia công bằng những tấm nhôm dày 15 mm. Làm thế nào cho các lỗ được đặt chính xác vào đúng vị trí, những lỗ được đục ở đều vị trí đã có được đánh dấu cẩn thận bằng thiết bị đục lỗ nhằm bàn, và các lỗ được khoan trên sản phẩm khoan theo các dấu này, trước tiên bởi mũi khoan gồm đường kính bé dại hơn, tiếp đến đến lỗ bắt buộc.

Do cách xây đắp cổng thông tin, rất cần được khoan lỗ sinh hoạt đầu các tấm mặt và tạo ren M8 trong các lỗ.

5. Gắn thêm ráp cổng thông tin

*

Cổng thông tin được đính thêm ráp và thiết lập đặt

Phần còn lại của cổng được thiết kế theo cách tựa như như các bộ phận bên cạnh. Phần khó nhất là căn chỉnh chính xác các đường ray tuyến đường tính, cần thẳng hàng với mép của tấm. Khi lưu lại vị trí đúng mực của các lỗ, người sáng tác đã nghiền hai miếng nhôm định hình vào các mặt của tấm để chỉnh sửa các thanh dẫn. Chủ đề M5 được cắt trong những lỗ vẫn khoan. Lúc gắn các thanh đem vào cổng thông tin, hãy bảo đảm an toàn rằng khoảng cách giữa các thanh dẫn là tương đồng dọc theo tổng thể chiều dài, các thanh dẫn phải tuy nhiên song.

*

Vòng bi tuyến đường tính được tích hợp thành bên của cổng thông tin.

Một số lốt ngoặc nhọn bổ sung cập nhật thêm độ cứng mang lại cấu trúc.

Một tấm sống dưới cùng của cổng tin tức có 6 lỗ được khoan nhằm gắn nó vào các tấm bên. Ở giữa, tôi cần khoan nhị lỗ để thắt chặt và cố định giá đỡ đai ốc.

6. Tải trục Y

*

Bộ đưa trục Y gồm một tấm nhất mà những ổ trục trực tiếp được thêm vào. Các lỗ này rất dễ dàng khoan, nhưng yêu cầu độ đúng mực cao. Các ổ trục cho tất cả trục Y với trục Z được gắn vào tấm này. Vì các ổ trục trực tiếp nằm gần nhau, nên ngay cả sự sai lệch nhỏ tuổi nhất cũng rất có thể làm chúng bị kẹt. Cỗ xe đề xuất trượt thuận lợi từ bên này sang bên kia. Những thanh ray cùng ổ trục cần phải điều chỉnh. Những dụng cầm kỹ thuật số gồm độ đúng đắn cao đã được áp dụng để căn chỉnh. Khi đai ốc truyền rượu cồn trục Y được gắn thêm vào, buộc phải khoan thêm nhì lỗ bên trên tấm nhằm gắn nó vào.

7. Trục Z

*

Các thanh dẫn hướng tuyến tính trục Z (đường ray) được đính vào bộ phận chuyển cồn của các trục Z. Các thanh dẫn hướng con đường tính trục Z (đường ray) bắt buộc được để lệch vài milimet so với mép của tấm. Để căn chỉnh chúng, nhị miếng nhựa gồm độ dày thích hợp đã được sử dụng làm miếng đệm lót. Người ta vẫn biết chắc hẳn rằng rằng những cạnh của tấm nhôm là tuy nhiên song, do vậy giữa những hạt nhôm tích hợp mép của tấm và những thanh ray, tác giả đã chèn những miếng nhựa, dịch rời các thanh ray đến một khoảng cách bằng nhau cần thiết, sau đó ghi lại vị trí của các lỗ, khoan chúng và cắt ren trong.

Để gắn tấm trên cùng vào các trục Z, ba lỗ được khoan sống cuối tấm lắp. Quan yếu gắn hộp động cơ bước trực tiếp vào tấm, bởi vì vậy tôi cần làm một giá chỉ đỡ bằng nhựa riêng rẽ cho bộ động cơ (xem điểm 12).

*

Hai khối nhà chịu lực được làm bằng nhựa như thể nhau. Vít truyền động là một trong thanh thép có ren M10. Ròng rã rọc đai răng được khoan, mài M10 và chỉ cần vặn vào đầu vít truyền động. Nó được giữ cố định bằng tía vít định vị. Đai ốc truyền hễ Delrin được đã nhập vào khối Y.

*

Đai ốc truyền đụng Delrin được gắn vào khối Y.

Giá đỡ trục thiết yếu đã được mua hàng trước và bao gồm vòng kẹp 43 milimet để cân xứng với vòng được sử dụng trong dự án công trình Kress.

Nếu bạn muốn sử dụng trục quay có tác dụng mát bằng nước, nó thường đi kèm với một giá đỡ làm sẵn. Chúng ta có thể mua riêng các ngàm nếu như muốn sử dụng Dewalt hoặc Bosch cùng với thân hình trụ hoặc in 3 chiều chúng.

8. Đai định thời cùng ròng rọc

*

Thường thì các động cơ được gắn bên ngoài máy hoặc trên giá bán đỡ riêng. Vào trường đúng theo này, hễ cơ có thể được kết nối trực tiếp với vít me bi bằng phương pháp sử dụng khớp nối linh hoạt. Nhưng bởi vì máy được đặt trong 1 căn phòng nhỏ, nên những động cơ bên ngoài sẽ cản đường.

Đây là vì sao tại sao những động cơ được đặt bên phía trong máy. Ko thể kết nối trực tiếp hộp động cơ với vít me bi, cho nên phải sử dụng dây đai với ròng rọc HTD5m rộng 9 mm.

Khi sử dụng bộ truyền đụng dây đai, bạn cũng có thể sử dụng phím số xuống để liên kết động cơ với rôto truyền động, điều này được cho phép sử dụng cồn cơ nhỏ tuổi hơn nhưng mà vẫn đạt được cùng một mô-men xoắn nhưng vận tốc thấp hơn. Vì bộ động cơ được chọn khá bự nên không cần thiết phải sang số để sở hữu thêm công suất.

9. Giá đỡ động cơ

*

Giá đỡ rượu cồn cơ được gia công từ các miếng nhôm ống vuông được giảm theo chiều nhiều năm theo yêu thương cầu. Chúng ta cũng có thể lấy một ống thép cùng cắt những miếng vuông trường đoản cú nó. Những lắp động cơ cho trục X cùng Y phải rất có thể kéo dài và thu lại để thắt chặt những đai thời gian. Các rãnh được tạo thành trên vật dụng tiện và một lỗ khủng được khoan trên một khía cạnh của ngàm, nhưng bạn cũng có thể làm vấn đề đó trên thứ khoan.

*

Một lỗ bự trên một mặt của giá chỉ đỡ đã được cắt bởi cưa cuối. Điều này cho phép động cơ ở ngang bởi với mặt phẳng và cũng bảo vệ trục được định tâm. Động cơ được gắn thêm chặt bằng bu lông M5. Gồm bốn khe sống phía vị trí kia của giá bán đỡ để động cơ có thể trượt qua lại.

10. Những khối cung cấp mang

*

Các khối đỡ mang lại trục X cùng Y được làm bằng thanh nhôm tròn 50 milimet - tứ miếng dày 15 mm sẽ được giảm ra từ nó. Sau khi lưu lại và khoan tư lỗ thêm ghép, một lỗ mập được khoan trọng điểm phôi. Sau đó, một vùng được tạo thành cho các ổ trục. Các ổ trục phải được ép vào trong và những khối được bắt vít vào các tấm cuối và những tấm bên.

11. Cung ứng đai ốc truyền hễ trục Z

*

Thay vì chưng một vít bi mang đến trục Z, một thanh ren M10 cùng một đai ốc từ bỏ chế làm từ mảnh Delrin đã có sử dụng. Delrin polyformaldehyde rất tương thích cho mục đích này do nó có công dụng tự bôi trơn và không bị hao mòn theo thời gian. Nếu như một vòi unique tốt được sử dụng cho luồng, bội phản ứng kinh hoàng sẽ là về tối thiểu.

*

12. Cung cấp cho đai ốc ổ đĩa X và Y

*

Đối cùng với trục X và Y, giá đỡ ổ đĩa được làm bằng nhôm. Đai ốc vít me bi bao gồm hai phương diện bích nhỏ dại với cha lỗ sống mỗi bên. Một lỗ sinh sống mỗi mặt được sử dụng để thắt chặt và cố định đai ốc vào giá bán đỡ. Giá bán đỡ được gia công trên lắp thêm tiện cùng với độ đúng mực cao. Sau khi chúng ta đã gắn các đai ốc vào cổng cùng thanh truyền trục Y, chúng ta cũng có thể thử dịch rời các bộ phận này từ vị trí này sang bên kia bằng phương pháp xoay vít bi theo phong cách thủ công. Nếu kích thước của các giá đỡ không đúng, đai ốc sẽ ảnh hưởng kẹt.

*

Ngàm trục Y.

13. Lắp bộ động cơ trục Z

*

Giá đỡ hộp động cơ trục Z khác với phần còn lại. Nó được cắt từ 12mm acrylic. Rất có thể điều chỉnh độ căng của dây đai bằng phương pháp nới lỏng hai bu lông sinh sống đầu với trượt toàn bộ giá đỡ động cơ. Hiện nay tại, giá bán đỡ acrylic hoạt động rất tốt, nhưng lại trong tương lai, có ý kiến ​​thay nắm nó bởi một nhiều loại nhôm, vày khi dây đai được kéo căng, tấm acrylic vẫn uốn cong một chút.

14. Bề mặt làm việc

*

Bàn tất cả rãnh chữ T bằng nhôm sẽ hoạt động tốt nhất, dẫu vậy nó đắt tiền. Người sáng tác của dự án quyết định thực hiện mặt bàn đục lỗ do nó phù hợp với ví tiền và cung ứng nhiều tùy lựa chọn để kẹp phôi.

Bàn được làm từ một miếng ván nghiền bạch dương tất cả độ dày 18 mm và được gắn bằng bu lông M5 và đai ốc rãnh chữ T vào những thanh nhôm định hình. 150 phân tử M8 hex đã có mua. áp dụng chương trình CAD, một lưới được vẽ với các vết giảm hình lục giác cho các loại phân tử này. Sau đó, sản phẩm CNC đang cắt toàn bộ các lỗ đai ốc đó.

Trên một miếng ván xay bạch dương, một miếng MDF dày 25 mm đã có lắp đặt. Đây là mặt phẳng có thể thay thế sửa chữa được. Một bit cỗ định tuyến phệ đã được thực hiện để cắt các lỗ ở hai phần. Các lỗ trên ván MDF được căn chỉnh chính xác với tâm của các lỗ hình lục giác đã giảm trước đó. Sau đó, một miếng MDF được tháo dỡ ra và toàn bộ các đai ốc đã có lắp vào các lỗ trên tấm ván ép. Những lỗ nhỏ dại hơn một chút so với các đai ốc, vị vậy các đai ốc được sử dụng búa đập vào chúng. Sau khi hoàn thành, tấm MDF quay trở lại vị trí của nó.

*

Mặt bàn tuy vậy song cùng với trục X cùng Y và trọn vẹn phẳng.

15. Điện tử

*

Các nhân tố sau đã có sử dụng:

Bộ nguồn thiết yếu có năng lượng điện áp ra 48V DC và mẫu ra là 6,6 A; 3 tinh chỉnh mô tô bước Leadshine M542 V2.0; 3 bộ động cơ bước 3Nm hybrid Nema 23; bảng giao diện; rơ le - 4-32V DC, 25A / 230 V AC; đề nghị gạt chính; cung cấp điện mang đến bảng đồ họa DC 5V; bộ cấp nguồn mang đến quạt làm cho mát 12V DC; 2 quạt Cooler Master Sleeve Bearing 80mm; 2 ổ cắn - mang lại trục quay với máy hút bụi; nút dừng cấp bách và các công tắc hành trình dài (chưa được gắn đặt).

Nếu không thích tốn các tiền download thiết bị riêng rẽ lẻ, chúng ta có thể mua theo bộ. Trước lúc đặt hàng, các bạn nên lưu ý đến về form size động cơ bước chúng ta cần. Nếu như bạn đang sản xuất một máy cắt gỗ và nhựa nhỏ, hộp động cơ bước Nema 23, 1.9Nm sẽ cung cấp cho chính mình đủ mức độ mạnh. Động cơ 3Nm được lựa chọn ở đây, vì bạn dạng thân bộ máy này khá béo và nặng, cùng nó cũng rất được lên kế hoạch để làm các vật liệu như nhôm.

Đối với động cơ nhỏ, chúng ta có thể lấy một bảng cho tía động cơ, nhưng xuất sắc hơn là sử dụng các trình tinh chỉnh riêng biệt. Trình tinh chỉnh và điều khiển Leadshine thiết lập có cơ chế vi bước, giúp về tối đa hóa sự êm ái của hoạt động và bớt độ rung của bộ động cơ bước. Những trình tinh chỉnh và điều khiển trong dự án này hoàn toàn có thể xử lý về tối đa 4,2 A và lên đến 125 bước chân.

Nguồn năng lượng điện áp không thay đổi 5V được kết nối với đầu vào nguồn chính. Quạt được đính với ổ cắn điện bên phía trong tủ, bởi vì đó, bộ đổi khác âm tường 12 volt tiêu chuẩn chỉnh được thực hiện để cung ứng năng lượng đến chúng. Nguồn thiết yếu được bật và tắt bằng một công tắc nguồn lớn.

Rơ le 25A được tinh chỉnh bằng laptop thông qua cầu dao. Những cực đầu vào của rơle được nối với những cực đầu ra output của ước dao. Rơ le được kết nối với nhì ổ gặm điện hỗ trợ năng lượng mang đến Kress cùng máy hút lớp bụi chip. Lúc mã G xong bằng M05, cả sản phẩm công nghệ hút vết mờ do bụi và trục chủ yếu đều tự động tắt. Để kích hoạt chúng, chúng ta cũng có thể nhấn F5 hoặc sử dụng lệnh M03 G-code.

16. Tủ năng lượng điện tử

*

Một tủ khóa tốt là cần thiết cho các thiết bị điện. Tôi đang vẽ kích cỡ và địa chỉ gần đúng cho toàn bộ các thành phần trên một tờ giấy, cố gắng sắp xếp chúng sao cho có thể dễ dàng tiếp cận toàn bộ các đầu cuối khi kết nối dây. Điều đặc trưng nữa là phải có một cách đầy đủ luồng không khí đi qua tủ bởi bộ điều khiển bước hoàn toàn có thể rất nóng.

Theo thiết kế, toàn bộ các dây cáp đề xuất được liên kết với phương diện sau của vỏ máy. Đầu nối 4 dây đặc trưng đã được sử dụng để hoàn toàn có thể ngắt kết nối các thiết bị điện tử khỏi ô tô mà không buộc phải ngắt kết nối bất kỳ đầu dây nào. Bao gồm hai ổ cắn để hỗ trợ điện mang đến trục quay cùng máy hút bụi. Các ổ cắm điện được kết nối với rơ le để auto bật cùng tắt trục chính bằng lệnh Mach3. Lẽ ra phải gồm một công tắc nguồn bật / tắt mập ở mặt trước của tủ.

*

Các cụ thể cho tủ được chạm khắc trên bao gồm máy CNC

Hơn nữa, sau khi sắp xếp gần đúng những bộ phận, các bộ phận cơ thể có phong cách thiết kế trong công tác CAD. Sau đó, trên chính chiếc máy đã được gắn thêm ráp sẵn, tất cả các cạnh cùng phần đế được giảm ra. Trên nóc tủ có nắp đậy, ngơi nghỉ giữa bao gồm gắn miếng pát thủy tinh. Sau khi lắp ráp, toàn bộ các thành phần sẽ được lắp ráp bên trong.

17. Phần mềm

*

Mach3

Ba loại ứng dụng được yêu mong để quản lý và vận hành một lắp thêm CNC.

Chương trình CAD nhằm tạo phiên bản vẽ. Lịch trình CAM để tạo đường truyền dao cùng xuất mã G. Với một chương trình tinh chỉnh và điều khiển đọc mã G và tinh chỉnh và điều khiển bộ định tuyến.

Dự án này áp dụng một chương trình đơn giản CamBam. Nó có công dụng CAD cơ bạn dạng và phù hợp với đa số các dự án DIY. Nó cũng là 1 trong những chương trình CAM. Trước khi CamBam hoàn toàn có thể tạo quỹ đạo, một số tham số cần phải thiết lập. Lấy ví dụ như về những thông số: 2 lần bán kính của pháp luật được sử dụng, độ sâu cắt, độ sâu trong một lượt cắt, vận tốc cắt, v.v. Sau khi tạo con đường dẫn, chúng ta có thể xuất ra mã G đến máy biết phải làm gì.

*

Hình hình ảnh được chế tạo ra trong CamBam

Đối với ứng dụng điều khiển, Mach3 được sử dụng. Mach3 gửi biểu lộ qua cổng tuy vậy song của dòng sản phẩm tính đến bảng giao diện. Mach3 chỉ thị cho máy giảm không và bước đầu các công tác cắt. Chúng ta cũng có thể sử dụng nó để điều khiển vận tốc trục thiết yếu và tốc độ cắt. Mach3 có một số trong những trình khuyên bảo tích phù hợp mà bạn cũng có thể sử dụng để xuất ra những tệp mã G đơn giản.

*

Đường dẫn giải pháp được tạo vì chưng CamBam

18. Sử dụng máy

*

Chiếc trước tiên được sản xuất là một số chiếc kẹp nhằm gắn những vật liệu sẽ qua cách xử trí vào bàn làm cho việc. Và dự án công trình “khủng” thứ nhất là tủ năng lượng điện tử (điểm 15).

*

Một số nhiều loại bánh răng không giống nhau, hộp chọn lũ guitar, sẽ được chế tạo như hồ hết nguyên chủng loại ban đầu.

*

*

Máy hút bụi

Hóa ra là thứ CNC tạo ra ra không ít bụi và gây ra nhiều giờ ồn. Để xử lý vấn đề với bụi, một bộ hút vết mờ do bụi đã được chế tạo, có thể gắn trang bị hút những vết bụi vào đó.

Bộ định tuyến đường CNC 3 trục

*

Máy người tiêu dùng SörenS7.

Nhiều dự án công trình sẽ vẫn chưa kết thúc nếu không tồn tại bộ định tuyến đường CNC. Tác giả đưa ra tóm lại rằng toàn bộ các trang thiết bị dưới 2 ngàn euro không thể hỗ trợ kích thước mặt phẳng làm việc và độ chính xác mà anh ta cần.

Những gì được yêu thương cầu:

diện tích làm việc 900 x 400 x 120 mm; trục chính kha khá yên tĩnh, bảo đảm công suất cao ngơi nghỉ vòng tua thấp; độ cứng, càng các càng tốt (để tối ưu các thành phần bằng nhôm); nấc độ chính xác cao; bối cảnh USB; giá bên dưới 2000 euro.

Những yêu cầu này đã được xem đến trong thi công ba chiều. Trọng tâm là bảo đảm rằng tất cả các phần tử đều khớp cùng với nhau.

*

Do đó, quyết định được giới thiệu là tạo ra một bộ định tuyến với khung nhôm định hình, vít bi 15mm và bộ động cơ bước NEMA 23, với dòng vận động 3A, trả toàn cân xứng với hệ thống lắp để sẵn.

Tất cả các phần tử đều tương xứng hoàn hảo với không đề nghị phải chế tạo thêm các bộ phận đặc biệt.

1. Làm cho khung

*

Trục X được lắp ráp trong vài phút.

Các thanh dẫn hướng con đường tính cái HRC có unique rất cao với ngay sau khi lắp đặt, ví dụ là bọn chúng sẽ vận động hoàn hảo.

Sau đó, vấn đề thứ nhất nảy sinh: các vít truyền động không khớp với vỏ ổ trục. Vì chưng vậy, người ta ra quyết định làm mát cánh quạt gió bằng đá khô để bớt kích thước.

Xem thêm: Album Modern Talking Hay Nhất, Những Bài Hát Hay Nhất Của Modern Talking

2. Lắp các vít ổ đĩa

*

Sau khi những đầu đinh vít được gia công lạnh bằng nước đá, chúng hoàn toàn vừa vặn với giá đỡ.

3: Điện

Việc thêm ráp phần cơ sẽ hoàn thành, giờ đến lượt phần điện.

Vì tác giả hiểu rõ về Arduino và muốn hỗ trợ toàn quyền điều hành và kiểm soát qua USB, đề nghị sự lựa chọn lâm vào cảnh Arduino Uno cùng với bảng không ngừng mở rộng CNC Shield với trình tinh chỉnh động cơ bước DRV8825. Việc cài đặt hoàn toàn không khó, sau khi tùy chỉnh thiết lập các thông số, máy đã được tinh chỉnh và điều khiển từ PC.

Nhưng vì chưng DRV8825 hoạt động chủ yếu ngơi nghỉ 1,9A với 36V (và cực kỳ nóng), một bước bị bỏ lỡ do quá ít điện năng. Quy trình xay xát trong thời hạn dài ở ánh nắng mặt trời cao đã khó diễn ra tốt đẹp.

Tiếp theo là những trình điều khiển Tb6560 giá thấp được cắn vào bo mạch mở rộng. Điện áp định nấc hóa ra không cân xứng lắm với bảng này. Người ta đã nỗ lực sử dụng điện áp nguồn 36V.

Kết trái là hai trình điều khiển chuyển động bình thường, trình tinh chỉnh và điều khiển thứ cha không thể chịu đựng được năng lượng điện áp cao hơn và tảo rôto hộp động cơ bước chỉ theo một hướng.

Tôi vẫn phải biến hóa trình điều khiển và tinh chỉnh một lần nữa.

TbV6600 chuyển động tốt. Nó ngay gần như trọn vẹn được phủ quanh bởi một lớp tản sức nóng nhôm và rất dễ lắp đặt. Giờ đây, hộp động cơ bước trên trục X với Y chuyển động với mẫu điện 2,2 A với trên trục Z với chiếc điện 2,7 A.

Cần phải bảo đảm an toàn nguồn điện của bộ động cơ bước cùng bộ thay đổi tần khỏi những mảnh nhôm nhỏ. Bao gồm nhiều phương án khi bộ biến đổi được đặt ở chỗ khá xa lắp thêm phay. Vấn đề chính là các máy này tạo ra không ít nhiệt và yêu cầu làm mát tích cực. Một chiến thuật khéo léo đã làm được tìm ra: sử dụng những miếng ống quần nhiều năm 30 cm làm áo bảo vệ, vừa rẻ, vừa vui mắt, vừa cung ứng đủ luồng ko khí.

4. Trục chính

*

Lựa chọn trục xoay phù hợp không phải là vấn đề dễ dàng. Thời điểm đầu, ý tưởng phát minh là áp dụng trục chủ yếu Kress1050 tiêu chuẩn, nhưng lại nó chỉ có năng suất 1050 watt ở vận tốc 21000 vòng / phút, bởi vì vậy bạn không nhất thiết phải mong ngóng nhiều năng suất ở tốc độ thấp hơn.

Phay khô các thành phần nhôm với thép yêu mong 6000-12000 vòng / phút. Một trục luân phiên VFD bố kilowatt cùng với một trở thành tần đã có mua, với phục vụ từ Trung Quốc, nó có giá 335 euro.

Trục chính này khá trẻ trung và tràn đầy năng lượng và dễ sở hữu đặt. Nó nặng nề - nặng 9 kg, nhưng lại khung chắc chắn rằng có thể chịu đựng được sức nặng trĩu của nó.

5. Gắn thêm ráp trả thành

*

Máy đối phó xuất sắc với công việc, tôi sẽ phải tìm hiểu các trình điều khiển và tinh chỉnh động cơ bước, nhưng chú ý chung hiệu quả là mỹ mãn. Chúng tôi đã chi 1.500 euro và chế tạo một chiếc máy đáp ứng chính xác nhu cầu của tín đồ sáng tạo.

Dự án xay xát đầu tiên là một bước bứt phá trong POM.

6: Sửa đổi nhằm phay nhôm

*

Trong quy trình xử lý POM, ví dụ là mô-men xoắn trên giá bán đỡ Y quá rộng và thiết bị uốn cong ở mua cao dọc theo trục Y, bởi vì vậy người sáng tác đã mua 1 phía dẫn thiết bị hai với theo đó hiện đại hóa cổng thông tin.

Sau đó, rất nhiều thứ trở lại bình thường. Phiên bản sửa đổi có mức giá 120 euro.

Bây giờ chúng ta cũng có thể nghiền nhôm. Kết quả rất xuất sắc thu được từ kim loại tổng hợp AlMg4,5Mn nhưng không buộc phải làm lạnh.

7. Kết luận

Để tạo thành một chiếc máy CNC của riêng rẽ bạn, bạn không cần thiết phải điêu đứng bảy nhịp, số đông thứ đều phía trong tay chúng tôi.

Nếu số đông thứ được lên chiến lược tốt, bạn không nhất thiết phải có một loạt những thiết bị với điều kiện thao tác lý tưởng, bạn chỉ cần một số tiền tốt nhất định, một cái tuốc nơ vít, một cái kìm cùng một chiếc máy khoan.

Một mon được dành để phát triển xây dựng bằng công tác CAD và mua hàng và mua những thành phần, tứ tháng nhằm lắp ráp. Việc sản xuất ra cái máy thứ hai sẽ tốn ít thời gian hơn hết sức nhiều, vì chưng tác giả chưa xuất hiện kinh nghiệm vào lĩnh vực chế tạo máy pháp luật và cần học những về cơ khí và điện tử.

8. Phụ kiện

*

Thợ điện:

Tất cả các thành phần điện được mua trên ebay.

Arduino GRBL + Lá chắn CNC: khoảng chừng 20 triệu euro Trình tinh chỉnh động cơ bước: 12 euro một chiếc. Nguồn cung cấp cấp: 40 euro Động cơ bước: khoảng chừng € 20 mỗi cái Trục chủ yếu + biến đổi tần: 335 Euro

Cơ học:

Vòng bi tuyến tính ARC 15 FN

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Hướng dẫn con đường tính AR / HR 15 - ZUSCHNITT

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Vít bóng SFU1605-DM:

2x 1052mm 1x 600mm 1x 250mm

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Giá đỡ ổ trục vít bi FLB20-3200 bao gồm giá đỡ động cơ NEMA23:

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Hỗ trợ vít bi LLB20

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Khớp nối trục bao gồm động cơ bước: từ trung hoa với giá 2,5 euro một cái.

Khung:

Cấu hình cơ sở 160x16 I-Typ Nut 8

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Cấu hình mang lại trục X 30x60 B-Typ Nut 8

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Cấu hình lắp hộp động cơ bước trục Y 30x60 B-Type Nut 8

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Cổng thông tin:

Hồ sơ 30x60 B-Typ Nut 8 trên ổ đỡ tuyến đường tính của trục X 100 mm

Tấm lưng: Nhôm tấm dày 5mm, khổ 600x200.

Hồ sơ 30x60x60 B-Typ Nut 8 cho Y: 2 chiếc.

*

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Hồ sơ 30x30 B-Typ Nut 8

cho Z:

Tấm thêm - tấm nhôm dày 5 mm, size 250x160

Tấm trượt nhằm lắp trục chủ yếu - tấm nhôm dày 5 mm, kích cỡ 200x160

9. Chương trình

*

Sau một thời gian dài tìm kiếm phương án phần mềm, một chương trình tiện lợi Estlcam đã làm được chọn, với chi phí bản quyền là 50 euro. Phiên bạn dạng dùng test của công tác có tất cả các kĩ năng của phiên bạn dạng được cấp phép, tuy nhiên nó vận động chậm hơn.

Phần mềm này có chức năng lập trình lại Arduino và có không ít chức năng, bao gồm khả năng tinh chỉnh động cơ cách trực tiếp.

Ví dụ: Để kiếm tìm cạnh của một bộ phận, chúng ta cần liên kết dây với các điểm tiếp xúc của máy vi tính Arduino với với phôi. Giả dụ phôi ko dẫn điện, bạn có thể tạo lớp bao phủ dẫn điện trong thời điểm tạm thời bằng giấy bạc.

Sau đó, công tác đưa cơ chế đến phần tử từ những phía khác nhau và khẳng định ranh giới của chính nó tại thời khắc tiếp xúc.

10. Nâng cấp

*

Các giá bán đỡ tạm thời bằng nhựa đã có lắp trên trục Y với Z. Hóa học dẻo đầy đủ chắc, nhưng những kim bấm vẫn rất có thể bị gãy. Bởi đó, người sáng tác đã mài bớt phần chân đế bằng nhôm để cầm cố thế. Tác dụng được hiển thị vào ảnh.

11. Máy vẫn hoạt động

*

Sau một vài ba lần thực hành, cái máy đã cho công dụng rất tốt, để tự chế.

*

Những hình hình ảnh này cho biết thêm một thành phần được có tác dụng bằng kim loại tổng hợp AlMg4,5Mn. Nó được xay hoàn toàn. Bức hình ảnh thứ hai cho biết thêm kết quả làm cho việc của sản phẩm mà không yêu cầu xử lý thêm bằng các phương nhân tiện khác.

*

Máy ép cuối được áp dụng là trang bị nghiền cuối ống sáo VHM 3 6 mm. Khi sử dụng dao giảm 4 và 6 mm, sản phẩm đạt công dụng khá tốt. Tất nhiên, đối với loại sản phẩm công nghệ của nó.

Bàn CNC

Đối cùng với món tráng mồm - ko phải là 1 trong những chiếc máy, nhưng mà là một thành phầm hữu ích với thú vị vì chưng máy làm cho ra, rõ ràng là một dòng giường chắc chắn là và thoáng rộng có kệ. Nếu bạn chưa xuất hiện máy CNC, chúng ta có thể chế chế tạo ra nó sớm rộng và sử dụng nó như một bàn làm việc.

Evan và Caitlin, công ty sở hữu trang web EvanAndKatelyn.com , đã update bàn CNC của họ, thêm công dụng và sự rộng rãi.

Sản phẩm được thêm ráp trọn vẹn trên các kết nối vít, không áp dụng keo, nhằm bảo đảm an toàn khả năng chuyển đổi và upgrade dễ dàng.

*

Các nguyên tắc và phụ kiện đang qua sử dụng:

Nút dừng; Ổ khóa nhỏ lăn; link bộ đếm và những bit; máy khoan; Tuốc nơ vít điện; quan sát thấy; thiết bị khắc chữ X; trang bị nghiền cuối 1/4 inch phủ cacbua; Máy giảm phay 4 kênh đầu vòng bi 1/4 inch; đảm bảo thính giác.

Bước 1: chuẩn bị

Bước một là dọn hầu như thứ thoát khỏi bàn cũ, bước đầu với máy và ngừng bằng một loạt hồ hết thứ không giống nằm đó, và cởi rời một phần. Tất cả mọi thứ đã được tháo tháo dỡ hoàn toàn, ngoài hai kệ khủng 120 x 120 cm, được tăng cường, làm cửa hàng của một mẫu bàn mới.

*

Bước 2: tăng cường các kệ

*

Dấu ngoặc nhọn được sử dụng ở bốn góc phía bên trong và lốt ngoặc chữ L dọc theo dầm ngang dọc theo mặt dưới.

*

*

Trong ảnh dưới đây: so sánh một kệ gia thế với một kệ chưa hoàn thiện.

*

Bước 3: Cắt bỏ phần thừa

Ban đầu, gồm 4 giá bán đỡ nhô lên xung quanh bàn, vì bên trên máy đã gồm thêm một giá chỉ đỡ. Ý tưởng này đã biết thành bác bỏ, đưa ra quyết định giữ lại hai trong những bốn giá đỡ.

*

Chúng được gia chũm bằng các dấu ngoặc nhọn.

*

*

*

Một kệ được để lên chúng với được gia cố bởi nhiều giá bán đỡ hơn.

*

Bài bình chọn thể lực.

*

Bước 4: pegboard - thanh công cụ

Đồ nội thất được tân trang lại cần thiết để thêm nhiều không gian lưu trữ nhất có thể và giữa những phần mở rộng là bảng tinh chỉnh đục lỗ, trong những số đó có các lỗ để cố định và thắt chặt giá đỡ dụng cụ. Những góc được cắt trên bảng điều khiển và tinh chỉnh bằng một hình ghép.

*

*

*

*

Bước 5: kệ dưới cùng

Để lưu giữ trữ tại đoạn dưới, cần được để lại nhiều không gian nhất bao gồm thể, chính vì nó đựng máy cưa bàn và máy tấn công trống. Nó cũng tốn nhiều diện tích s để cất tài liệu, bởi vì vậy nó đang được ra quyết định thêm một kệ, nhưng lại để thuận tiện tháo gỡ. Các khối gỗ với một tấm ván ép chuẩn bị cho chân hết sức hữu ích.

*

Các chân được đã nhập vào tấm ván ép bằng những giá đỡ sống góc, giá đỡ được gắn thêm vào phần dưới. Dễ dàng tháo gắn khi cần tàng trữ lại cục bộ chiều cao.

*

*

Bước 6: kệ trên cùng

Chiếc chóng cũ tất cả một kệ phía trên để sản phẩm vi tính vận hành máy và những vật dụng nhỏ khác nhau. Vẫn còn chỗ trống, với họ quyết định làm một chiếc khác bên dưới kệ này. Nó cũng góp che các ổ gặm và hệ thống dây điện đến máy.

Giá trên được đặt vào nhì đầu của giá cùng bắt vít vào.

*

Trong kệ lắp thêm hai, các góc mang đến chân được cắt bằng hình ghép.

*

Và bọn họ cũng cố định nó bằng những góc.

*

Bước 7: hoàn thiện các bước

*

Một tấm biển gồm dòng chữ “Gọi mang đến tôi” được gắn vào cuối, sau này sẽ được sửa chữa thay thế bằng tên vày người đăng ký trên YouTube sáng chế.

*

*

Cuối cùng, tất cả mọi thứ có trong phiên bản tiền nhiệm của nó đã được quay lại bàn.

*

*

Có tương đối nhiều dự án máy quy định tự chế ấn tượng, các tác trả thường kinh ngạc với năng lực và chiến thuật tài tình của họ. Như một sở thích, tự gắn ráp sản phẩm CNC hoặc lắp thêm in 3 chiều vượt trội rộng nhiều sở trường khác - cả về tính hữu ích của kết quả thu được, vày nhiều điều hay vời có thể được tiến hành trên sản phẩm công nghệ và lợi ích của thừa trình bản thân nó, đây không chỉ có là một vận động thú vị mà còn là một một hoạt động giáo dục giúp cải cách và phát triển các khả năng kỹ thuật.

Chúng tôi không cung cấp các mô hình riêng lẻ, vì có rất nhiều mô hình cùng cho ngẫu nhiên mục đích, nhiệm vụ và các điều kiện lắp đặt và quản lý hiện có, thiết bị cần được chắt lọc riêng lẻ, các chuyên gia sẽ giúp bạn.... Contact chúng tôi!

Ngày nay, trong các những người làm nghề thủ công bằng tay ngày càng tiếp tục hơn, bạn có thể tìm thấy những chiếc máy mới được quản lý và vận hành không phải bằng tay thủ công như bọn họ vẫn quen áp dụng mà bằng phần mềm máy tính và thiết bị sản phẩm công nghệ tính. Sự đổi mới này được call là CNC (Điều khiển số).

Công nghệ này được sử dụng trong vô số viện, trong các ngành công nghiệp lớn, cũng như trong những hội thảo thạc sĩ. Khối hệ thống điều khiển auto giúp tiết kiệm ngân sách nhiều thời hạn và nâng cấp chất lượng sản phẩm.

Hệ thống tự động được điều khiển và tinh chỉnh bằng lịch trình từ sản phẩm công nghệ tính. Khối hệ thống này bao hàm các động cơ không đồng hóa với tinh chỉnh và điều khiển véc tơ, có cha trục chuyển động của máy khắc điện: X, Z, Y. Bên dưới đây họ sẽ coi xét những máy có tinh chỉnh và tính toán auto là gì.

Theo quy định, tất cả các máy CNC đều áp dụng máy khắc điện hoặc dao phay, bên trên đó gồm thể biến hóa đầu phun. Một máy được điều khiển bằng số được thực hiện để thêm các yếu tố tô điểm cho một số trong những vật liệu một mực và không chỉ. Sản phẩm CNC, vì những tiến bộ của quả đât máy tính, phải có khá nhiều chức năng. Các tính năng này bao gồm:

Phay

Quá trình cơ học tập của thừa trình gia công vật liệu, vào đó thành phần cắt (vòi phun, làm việc dạng dao cắt) tạo ra các chuyển động quay trên bề mặt của phôi.

Tranh điêu khắc

Nó bao gồm việc áp dụng hình ảnh này hoặc hình ảnh đó trên mặt phẳng của phôi. Để làm điều này, hãy áp dụng máy giảm hoặc thứ bào (một thanh thép có một đầu nhọn ở 1 góc).

Khoan

Gia công cơ học đồ gia dụng liệu bằng phương pháp cắt, cần sử dụng máy khoan, nhờ kia thu được những lỗ có đường kính khác biệt và các lỗ có khá nhiều mặt tất cả tiết diện cùng độ sâu không giống nhau.

Sự cắt bằng tia la-ze

Phương pháp giảm và cắt vật liệu, trong những số ấy không có tác dụng cơ học, độ đúng mực cao của phôi được duy trì, và những biến dạng triển khai bằng cách thức này có biến dạng buổi tối thiểu.

Người vẽ tranh

Thực hiện việc vẽ những sơ đồ, bạn dạng vẽ, bạn dạng đồ địa lý phức tạp nhất cùng với độ chính xác cao. Vẽ được tiến hành với chi phí của khối viết, thực hiện bút siêng dụng.

Vẽ và khoan bảng mạch in

Sản xuất bảng, cũng như vẽ những mạch dẫn điện trên mặt phẳng của tấm điện môi. Đồng thời khoan những lỗ nhỏ dại cho các phần tử của đài.

Những tác dụng mà sản phẩm được lập trình về sau của bạn sẽ thực hiện nay là tùy thuộc vào bạn. Với sau đó họ sẽ để ý thiết kế của sản phẩm CNC.

Các nhiều loại máy CNC

Các tính năng technology và tài năng của đều máy này được đánh giá ngang bằng với máy vạn năng. Mặc dù nhiên, trong quả đât hiện đại, có ba loại đồ vật CNC:

Quay

Mục đích của rất nhiều máy bởi thế là tạo thành các phần tử theo kiểu cơ thể cách mạng, bao gồm xử lý bề mặt của phôi. Cũng chính là sản xuất các chủ đề bên trong và mặt ngoài.

Phay

Công việc auto của những máy này bao hàm xử lý các mặt phẳng và không gian của những phôi cơ thể khác nhau. Phay được thực hiện bằng phẳng, theo con đường viền cùng theo từng bước, sống nhiều góc độ khác nhau, tương tự như từ nhiều phía. Tiến hành khoan lỗ, tạo thành ren, doa cùng doa phôi.

Khoan - nhàm chán

Họ triển khai doa, khoan lỗ, doa cùng doa, phay, phay, ren và nhiều hơn thế nữa nữa.

Như chúng ta cũng có thể thấy, lắp thêm CNC tất cả một loạt các công dụng mà chúng thực hiện. Vị vậy, chúng được đánh đồng với những bộ máy vạn năng. Tất cả chúng thường rất đắt chi phí và đơn giản là bắt buộc mua bất kỳ thiết bị như thế nào ở trên do thiếu vắng tài chính. Và chúng ta cũng có thể nghĩ rằng các bạn sẽ phải thực hiện tất cả các hành động này theo cách thủ công, trong suốt cuộc đời của bạn.

Bạn không cần phải buồn. đông đảo bàn tay khôn khéo của đất nước, tức thì từ khi lộ diện những chiếc máy CNC đầu tiên ở trong phòng máy, đã ban đầu tạo ra hầu như nguyên mẫu tự chế chuyển động không thua thảm gì những cái máy chuyên nghiệp.

Tất cả các vật liệu thành phần mang đến máy điều khoản CNC có thể được mua hàng trên Internet, vị trí chúng bao gồm sẵn miễn tầm giá và tương đối rẻ. Nhân tiện, phần thân của một chiếc máy tự động có thể được làm thủ công bằng tay và bạn có thể truy cập Internet để biết kích thước chính xác.

Mẹo: Trước khi chọn 1 máy CNC, hãy đưa ra quyết định loại vật dụng liệu bạn sẽ gia công. Sự gạn lọc này sẽ có được tầm quan lại trọng bậc nhất trong việc sản xuất máy, vì chưng nó phụ thuộc trực tiếp vào form size của thiết bị, cũng như chi tiêu của nó.

Thiết kế của sản phẩm CNC trả toàn phụ thuộc vào vào sự gạn lọc của bạn. Chúng ta có thể mua một cỗ tiêu chuẩn làm sẵn của tất cả các phần tử cần thiết và chỉ cần lắp ráp nó trong nhà để xe hoặc xưởng của bạn. Hoặc mua hàng riêng tất cả các phụ kiện.

Xem xét một bộ tiêu chuẩn chỉnh của các phần tử trên bức tranh:

Bản thân quanh vùng làm việc, được thiết kế bằng ván ép, là khía cạnh bàn với khung bên.Các yếu đuối tố hướng dẫn.Chủ tải đường sắt.Vòng bi tuyến tính và ống lót ống lót.Vòng bi đỡ.Chì vít.Bộ tinh chỉnh và điều khiển động cơ bước.Bộ nguồn cỗ điều khiển.Máy khắc điện hoặc bộ định tuyến.Một khớp nối kết nối trục của vít dẫn với trục của bộ động cơ bước.Động cơ bước.Hạt du lịch.

Sử dụng danh sách các bộ phận này, các bạn có thể bình an tạo vật dụng phay mộc CNC của riêng bản thân với các bước tự động. Khi chúng ta đã lắp ráp toàn cục cấu trúc, bạn có thể yên tâm đi làm.

*

Nguyên lý hoạt động

Có lẽ yếu ớt tố đặc trưng nhất trên cái máy này là cỗ định tuyến, sản phẩm công nghệ khắc hoặc trục xoay. Nó phụ thuộc vào sự tuyển lựa của bạn. Nếu bạn có trục chính đứng, thì chuôi của máy cắt, bao gồm một ống kẹp để buộc, sẽ vừa vặn với ống kẹp.

Bản thân mâm cặp được gắn trực tiếp vào trục then hoa. Phần cắt của sản phẩm cắt được lựa chọn dựa trên vật liệu đã chọn. Một hộp động cơ điện nằm trên một toa gửi động, xoay trục chủ yếu với máy cắt, có thể chấp nhận được xử lý bề mặt của đồ dùng liệu. Động cơ cách được tinh chỉnh bởi một bộ điều khiển, được chỉ huy từ một chương trình máy tính.

Thiết bị điện tử trang bị công cụ hoạt động trực tiếp trên cơ sở cung ứng phần mềm sản phẩm tính, ứng dụng này bắt buộc được cung ứng cùng với thiết bị điện tử sẽ đặt hàng. Công tác truyền các lệnh bên dưới dạng mã G đến bộ điều khiển. Do đó, những mã này được tàng trữ trong RAM của cục điều khiển.

Sau khi lựa chọn một chương trình tối ưu trên sản phẩm công nghệ (gia công tinh, gia công thô, ba chiều), những lệnh được phân phối đến các động cơ bước, sau đó bề mặt của vật liệu được xử lý.

Mẹo: Trước khi bước đầu công việc, bạn phải chạy thử máy bởi chương trình chuyên được sự dụng và bỏ qua mất phần chất vấn để bảo vệ rằng lắp thêm CNC chuyển động chính xác.

cuộc họp

Lắp ráp thiết bị tự mình làm cho đi sẽ không còn làm chúng ta mất không ít thời gian. Rộng nữa, trên mạng internet bây giờ bạn cũng có thể Tải xuống nhiều khác biệt kế hoạch